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小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，常因滾筒堵塞導(dǎo)致作業(yè)進(jìn)度下降。其原因：小麥秸稈喂人量太多；脫粒裝置上的滾筒轉(zhuǎn)速低；滾筒凹板間的間隙太小；小麥秸稈潮濕等。

    根據(jù)上述原因，可采取以下對策：

    1． 當(dāng)降低小麥聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度，以減少滾筒、凹板間的秸稈輸入量。

    2．適當(dāng)提高田間麥茬高度，縮短割下農(nóng)作物長度，以減輕長秸稈小麥對滾筒凹板間的壓力。

    3．小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度要均勻，不要時快時慢。

    4．檢查滾筒上的傳動皮帶松緊度，若過松，則要及時更換新的傳動皮帶。

    5．改變傳動比，提高滾筒轉(zhuǎn)速。北京 2．5型小麥聯(lián)合收割機(jī)是靠增大逐稿器輪軸上的皮帶輪直徑的方法來實(shí)現(xiàn)。方法是：先松開主動皮帶輪上的手輪卡板，轉(zhuǎn)動手輪，讓動盤沿軸向里運(yùn)動，以到達(dá)縮短動盤與定盤間的距離之目的。由于運(yùn)、定盤間距縮小，增大了主動皮帶輪上的有效直徑。在傳動皮帶的作用下，主動皮帶輪有效直徑增加的數(shù)量，恰好是滾筒上被動皮帶輪有效直徑減小值。由于傳動比的改變，相應(yīng)地提高了滾筒轉(zhuǎn)速。

    6．按4：1的比例，適當(dāng)調(diào)大滾筒凹板上的入口和出口間隙。間隙調(diào)大后，將導(dǎo)致脫凈效果的下降。因此，駕駛員要注意觀察排出物中的麥粒含有量。嚴(yán)禁排出物中的麥粒超標(biāo)。

    7．不割不成熟小麥、秸稈潮濕的小麥，確需收割，操作人員一是要放慢小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度；二是設(shè)法提高滾筒的轉(zhuǎn)速。

    8．合理安排作業(yè)，保養(yǎng)、休息時間，最好不在麥桿返潮(晚上，早晨)時收割小麥。

    9．操作人員要巧妙運(yùn)用設(shè)在脫粒裝置上的放堵設(shè)施。不要在滾筒堵死后，才想起放堵裝置的功能。正確操作方法是在滾筒即將堵死的瞬間，扳起駕駛室內(nèi)的放堵操作手柄，放堵后，再把手柄迅速放回原處。

    只有這樣，小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，才能避免發(fā)生滾筒堵死的故障。